Curso: Mantenimiento Productivo Total
*Curso acreditado por Exemplar Global
Curso: Mantenimiento Productivo Total
En JS Training & Consulting hemos desarrollado nuestro curso TPM mantenimiento productivo total, diseñado específicamente para eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos y mantener la maquinaria operando a su capacidad máxima. Además, este programa aborda de manera integral las necesidades del personal de mantenimiento, producción y operaciones, desde la implementación de mantenimiento autónomo hasta técnicas predictivas avanzadas. Por ello, representa una solución completa para organizaciones que buscan lograr cero averías, cero tiempos muertos y cero defectos relacionados con el estado de los equipos.
De esta manera, tus colaboradores podrán implementar las 5’S y ANDON, aplicar mantenimiento preventivo y predictivo con técnicas como análisis de vibraciones, termografía y tribología, desarrollar el programa de 12 pasos para TPM y utilizar indicadores de efectividad total del equipo (OEE). Asimismo, se promueve la filosofía Kaizen, el mantenimiento orientado a la confiabilidad (RCM) y el desarrollo de habilidades que maximicen el ciclo de vida de los equipos, reduzcan costos operativos y aseguren la calidad esperada sin paradas no programadas.
Objetivos del curso
Comprensión de la Importancia del Mantenimiento
En primer lugar, los participantes conocerán la importancia estratégica del mantenimiento en la organización y su impacto en la productividad. Además, comprenderán las tendencias mundiales en manufactura Lean y la evolución del TPM. Por lo tanto, podrán identificar las 6 grandes pérdidas que afectan la eficiencia de los equipos.
Maximización de la Efectividad de los Equipos
Asimismo, aprenderán a conocer a detalle las máquinas e instalaciones que operan, sus características, capacidades y criticidad. De esta manera, dominarán técnicas para maximizar la efectividad total de los equipos. En consecuencia, lograrán mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima con la calidad esperada.
Implementación del TPM en la Organización
Por otro lado, obtendrán las herramientas necesarias para iniciar el TPM en su organización mediante el programa de 12 pasos. Por consiguiente, implementarán mantenimiento autónomo, preventivo y predictivo de manera sistemática. Especialmente, aprenderán a utilizar equipos Kaizen y eventos de mejora continua para optimizar el desempeño operacional.
Reducción de Costos y Confiabilidad
Finalmente, comprenderán cómo reducir los costos de todo el ciclo de vida de los equipos. También aplicarán mantenimiento orientado a la confiabilidad (RCM) con indicadores clave. Posteriormente, utilizarán análisis de fallas con diagramas de árbol (FTA) y AMEFM. Como resultado, lograrán cero averías, cero tiempos muertos y sin pérdidas de rendimiento o capacidad productiva.
Resultados al finalizar el curso
Conocimiento Detallado de los Equipos
En primer lugar, el participante podrá conocer a detalle la manera de maximizar la efectividad de los equipos mediante indicadores OEE. Además, dominará las características, capacidades y criticidad de las máquinas e instalaciones. Por lo tanto, logrará identificar oportunidades de mejora en el desempeño de los equipos.
Implementación Exitosa del TPM
Asimismo, obtendrá las herramientas para iniciar el TPM en su organización siguiendo el programa de 12 pasos. Por ello, podrá implementar mantenimiento autónomo con las 5’S y sistemas ANDON efectivos. Especialmente, sabrá desarrollar equipos Kaizen y eventos de mejora continua para eliminar las 6 grandes pérdidas.
Dominio de Técnicas de Mantenimiento
Por otro lado, aplicará técnicas de mantenimiento preventivo con diseño, planeación y controles Poka Yoke. En consecuencia, podrá implementar mantenimiento predictivo mediante análisis de vibraciones, termografía, tribología, ultrasonido y análisis de lubricantes. De esta manera, anticipará fallas y optimizará la confiabilidad de los equipos.
Reducción de Costos del Ciclo de Vida
Además, entenderá cómo reducir los costos de todo el ciclo de vida de los equipos mediante estrategias de mantenimiento efectivas. De esta manera, aplicará conceptos de confiabilidad (RCM), AMEFM y análisis de fallas con diagramas de árbol. Como resultado, logrará eliminar averías no programadas y tiempos muertos improductivos.
Medición y Evaluación de Resultados
Finalmente, podrá evaluar los resultados de la implementación del TPM mediante indicadores de efectividad. También recolectará evidencia del mantenimiento productivo total de manera sistemática. Por lo tanto, logrará cero defectos achacables al mal estado de los equipos. En consecuencia, mantendrá los equipos produciendo a su capacidad máxima con la calidad esperada y sin pérdidas de rendimiento.
Dirigido a
Personal de mantenimiento que busca optimizar la gestión de equipos e instalaciones.
- Personal de producción que opera maquinaria y equipos críticos.
- Supervisores y coordinadores de mantenimiento que implementan mejora continua.
- Ingenieros que desarrollan estrategias de confiabilidad y mantenimiento predictivo.
- Personal en general que busca comprender la importancia del TPM en la organización.
