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TPM: Mantenimiento Productivo Total2023-12-28T16:42:07-06:00

“TPM: Mantenimiento Productivo Total”

Objetivos:

  •   Conocer la importancia del mantenimiento en la organización.
  •  Comprender mejor las máquinas e instalaciones que se operan, sus características y capacidades, su criticidad

Dirigido a:

  •  Personal de mantenimiento.
  •  Personal de producción.
  •  Personal en general.

Al concluir el curso:

  •  El participante podrá conocer a detalle la manera de maximizar la efectividad de los equipos.
  •  El participante obtendrán las herramientas para iniciar el TPM en su organización.
  •  El participante entenderá como reducir los costos de todo el ciclo de vida de los Equipos.

Módulo 1:  ¿Introducción al TPM?

Entender los conceptos, objetivos y beneficios del TPM.

  1. Tendencias mundiales
  2. La manufactura Lean (esbelta)
  3. Evolución del TPM 
  4. Las 6 grandes pérdidas 

Módulo 2:  Mantenimiento preventivo

  1. Diseño y Planeación
  2. Desarrollo del mantenimiento preventivo 
  3. Controles y dispositivos Poka Yoke
  4. Cambios rápidos (SMED)
  5. Software para administración del mantenimiento

Módulo 3: Mantenimiento Predictivo 

  1. Tribología
  2. Fotografía infrarroja
  3. Análisis de vibraciones
  4. Análisis de corriente
  5. Análisis y pronóstico de desgastes 

Módulo 4: Programa de implementación del TPM

  1. Políticas y objetivos básicos
  2. Programa de 12 pasos para implementación del TPM

Módulo 5:  Implementación del Mantenimiento autónomo con operadores

  1. Concienciación del personal 
  2. Equipos Kaizen 
  3. Implementación de las 5S’s y planta visual
  4. Implementación del mantenimiento autónomo

Módulo 6: Equipos Kaizen para mejora del desempeño

  1. Filosofía Kaizen
  2. Reducción de los paros menores
  3. Reducción de la deterioración de los equipos
  4. Contramedidas para minimizar paros y fallas

Módulo 7: Realización de eventos Kaizen

  1. Planeación
  2. Identificar el problema
  3. Identificar causas
  4. Implementar contramedidas
  5. Estandarizar

Módulo 8:  Mantenimiento orientado a la confiabilidad (RCM)

  1. Conceptos de confiabilidad (MTBF) y mantenibilidad  (MTTR) 
  2. Análisis del modo y efecto de falla en máquinas (MFMEA)
  3. Análisis de árbol de falla (FTA)
  4. Métodos de RCM
  5. Estrategias y planeación de RCM 

Módulo 9: Evaluación de resultados de la implementación del TPM

  1. Indicadores de disponibilidad
  2. Indicadores de calidad del mantenimiento
  3. Indicadores de efectividad total (OEE)

Llena el formulario para obtener más información

En breve nuestros ejecutivos se pondrán en contacto contigo


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